温湿度试验箱技术现状与发展

 纵观近十年中国环境试验行业迅速发展，主要源于两个动力：一是国际局势的动荡，特别是美国 挑起的几场局部战争迫使中国加大国防工业技改经费投入；二是中国外向型企业，特别是外资企业数量、规模的增大及中国加入世界贸易组织后国内企业出于加强竞争力的需要。前者影响分散在内陆各省，甚至山区，如陕西、四川、贵州等后者则集中在华东、华南、环渤海等沿海经济发达地区，近三年的需求量增长率在150%以上（仅国内生产厂家）。温湿度试验箱近几年基本技术趋于成熟、稳定，只有温湿度控制器的发展突飞猛进：从最初的温度、湿度单独控制的分散仪表到双回路的可编程序控制器，再到PLC+触摸屏及专用触摸屏温湿度控制器。以下将对温湿度试验箱的现状进行浅略分析，欢迎各位同行批评指正。
一、基本性能：
      多数规模化试验箱厂家生产的标准型温湿度试验箱可以达到试验要求的基本性能指标，如降温时间，温度、湿度偏差，均匀度等。但值得注意的是，近几年在江浙、重庆、广东的雨后春笋般冒出的许多小作坊式的工厂。由于技术水平很差，甚至连基本的技术指标都达不到，往往进行弄虚作假（如非正常校正仪表偏差等）达到验收目的。为确保试验箱的性能达到需要的性能指标，用户可以请第三方（国家技术监督或计量单位）进行验收。第三方验收时，第一次验收、证明费用一般由用户用承担；第一次验收不合格时厂家要进行再调试或设计变更，验收费用由生产厂家负责。
二、可靠性：
        实际应用表明，目前普遍采用高性能的进口压缩机、制冷元器件及控制器、接触器后，温湿度试验箱机械故障越来越少。引发故障的原因主要是设计、工艺和维护等方面的原因。
        1、控制软件/程序bug主要发生在工业PC和PLC作控制器非标准机型，引起的故障多数是由于试车不充分。另外，个别厂家为追求技术创性，自己开发、生产控制器，由于软/硬件设计、零部件质量等原因引起的事故往往较为惨重。目前较为稳妥的方案是尽量使用专业厂家生产的温湿度控制器或使用较成熟软件的PLC、IPC
        2、制冷剂泄漏是典型的螺纹连接、焊接工艺不过关引起的故障。为保证产品质量，试验箱生产厂家应具备完善的生产工艺。制冷系统主要部件布局不合理，管路未进行减振、降噪等都会影响试验箱质量，在运输过程中及长时间运转后会引起泄漏。
        3、加湿器断路、漏电除电热管本身质量外，安装过程的绝缘密封不佳和加湿用水水质达不到要求引起腐蚀是引起上述问题的常见原因。
        4、*连续运行时间（MTBF）的要求也应当作为考量试验箱性能和可靠性的主要指标。试验箱极限工况和恶劣工作环境下的MTBF是考量试验箱可靠性的*。试验箱*连续运行时间选择
      （1） 温湿度试验箱极限工况： 低温低湿20℃，20%RH，露点温度-3.4℃，采用冷冻除湿可以连续运行24小时，若试验时间继续延长蒸发器结霜逐渐变厚引起蒸发温度降低，制冷/除湿量下降不能维持低温/低湿，甚至压缩机回气带液引起液击事故。此时应采取除霜或使用其他除湿方法，如转轮、干燥器等，但会大幅度增
加材料成本。低温时冷冻油粘度变大，甚至*不能流动导致压缩机中的冷冻油积聚在蒸发器内，导致压缩机缺油损坏。为此，制冷系统设计时必须深入分析，根据具体情况选择采用高效填料式油分离器（DANFOSS、COALESCENT或TEMPRITE）、回气气液分离器、蒸发器自动除霜及考虑冷冻油与制冷剂互容性及絮凝点等可靠性措施。一些不负责任的生产厂家为了取得低价优势或设计人员技术水平原因，连必需的可靠性辅助部件如油分离器、压缩机高低压开关、漏电保护开关、压缩机热过载继电器等都节省掉了。这种以牺牲试验箱安全及可靠性达到降低成本目的的做法应当引起广大用户的注意。